EDM電火花加工是磨具加工廠的一種關鍵加工工藝，有的加工廠技術水平非常好，能生產加工出高質量的磨具，但一些公司就不行，即便應用了數控機床電火花加工數控車床，實際效果依然很不客觀。文中小結了電火花加工的一些關鍵技術性錯誤觀念，對加工廠的具體生產制造有非常好的協助。
錯誤觀念1.用電級碰鋼件分中，常?！按蚱?/p>
許多 磨具加工廠依然應用電級碰鋼件的分中方式 ，這是一個很嚴重的難題。應用電級立即碰鋼件歸屬于面觸碰，表面中間難以避免地存有多多少少的微小物，表面也存有夾裝精密度偏差，他們將立即危害找邊、分中的準確度。應用這類方式 ，務必嚴格管理將表面擦洗整潔，但因為還是有人為失誤的存有，精密度也有不穩定的狀況。
針對數控機床放電動機，強烈推薦應用標準球分中的方式 ，它是磨具加工廠充放電必需的方式 。一般的作法是：
夾裝鋼件；
在工作中臺子上放一個標準球；
在主軸軸承頭頂安裝測頭；
應用測頭對鋼件分中；
應用測頭對標準球分中；
取出測頭，安裝電級；
以后的電級全是對標準球開展分中
因為分中全過程全是點到點的認知觸碰，因此可完成μm級的定位導航精密度。此外，電級分標準球的全過程挪動間距縮小，可靈活運用數控車床的行程安排，高效率也提升了。
錯誤觀念2.千篇一律采用同一種金屬電極
中國大部分模具企業應用紅銅做為金屬電極。在追求完美效率高生產加工的今日，你是不是去調查過石墨電極的生產加工優點？也許你能簡易地覺得石墨電極只適用大中型模具制造或是初加工。實際上，這類了解是片面性的或是還滯留在傳統式的模具制作意識。
當今愈來愈多的模具企業，剛開始應用石墨電極來大幅減少模具加工周期時間。由于不論是切削電級還是充放電生產加工的全過程，都能節省大約50%的時間，它是石墨電極的明顯優點。此外，高純石墨做大電級重量較輕，窄縫生產加工不易形變，CNC切削沒有毛邊，可設計方案總體電級來降低電級數量這些，都集中體現了石墨材料的優點。當然，在規定Ra0.4μm下列的細致表層生產加工，好的石墨加工盡管也可以做到，但就沒有必需了。
針對超微粒類生產加工，規定非常低的電級耗損。這時候就必須采用高品質的紫銅電極或是鉻銅電級。針對高效益零件的充放電生產加工，應用價錢更價格昂貴的銅鎢合金能得到更小的電級耗損，特別是在在生產加工硬質合金刀具類鋼件。
錯誤觀念3.電級火苗位做得偏小，大幅度減少了生產加工高效率
大多數公司都是以應用傳統式放電動機升級到數控機床放電動機，許多 加工廠在應用數控機床放電動機時，電級火苗位加工工藝依然參考傳統式放電動機，例如初加工初加工電級火苗位取單側0.15mm，深度加工電級取單側0.06mm。
偏小的電級火苗位大幅限定了數控機床放電動機不可以應用更大的電流量來開展髙速生產加工。實際上，在髙速選擇生產加工后，只需根據平動生產加工就可以迅速修光凹模側邊，它是完成充放電表層、高效率、精密度指標值實際效果的加工工藝方式 。這兒出示一個參照，數控機床放電動機的初加工電級火苗位取單側0.3~0.15mm，深度加工電級取單側0.15~0.2mm。必須參考充放電總面積與產量，在總面積容許的狀況下，盡量將火苗位做大一些，可得到乃至是達到好幾倍的生產加工高效率。
錯誤觀念4.依然在應用手動式筒夾安裝、調節電級
公司出自于整體實力或是成本費的考慮到，應用傳統式的手動式筒夾安裝、調節電級，這類方式 簡易好用，被廣泛應用。但一些公司選購了幾十萬的數控機床放電動機，依然在應用傳統式筒夾。
應用傳統式的手動式筒夾，數控車床的具體使用率并不高，在不可以考慮生產制造效率的狀況下只有花大量的資產項目投資提升充放電數控車床。實際上，好馬要配好鞍，數控機床機應配備如3R迅速夾裝定位工裝夾具，能夠 省掉人工服務打表的全過程，降低了數控車床經常的關機，提升了生產制造效率。
錯誤觀念5.應用數控車床，無需側打與斜打作用
數控機床放電動機可完成側打、多軸生產加工。一些注塑模的成形鑲件，四周有較為薄、深的膠位，這種位置很合適側打。
充放電消除鉆削生產加工后剩余的數控刀片R角，是較為普遍的生產加工種類，假如選用X、Y、Z三軸連動的方式 ，即斜向生產加工，可防止因生產加工位置總面積小而產生充放電不穩定、電級部分耗損的狀況。
錯誤觀念6.大規模的高光滑度生產加工難以實現規定
假如企業的磨具充放電生產加工都歸屬于大規模（30立方厘米之上）種類，而且表層都規定在VDI18下列，規定勻稱一致的火苗紋路，像電視機遙控器種類腔。那麼充放電生產加工便是一個頭疼的難題，常常會以便紋路作反復的整修，生產加工高效率也很低。
如果是大批量充放電生產加工大規模、大中型腔類磨具，應考慮到應用混粉生產加工技術性，可大大提高生產加工高效率，更非常容易得到大規模的細致紋路或是鏡面玻璃。
錯誤觀念7.有誤的充放電生產加工表層品質管理流程
一些模具企業，生產制造的磨具規定并并不是很高，充放電位置基礎必須事后開展打磨拋光解決。在這類狀況下，磨具充放電生產加工卻在追求完美VDI18（Ra0.8μm）下列乃至是鏡面玻璃生產加工的規定，而另外又在埋怨充放電速率很慢，交貨期趕不及。
公司應依據磨具不一樣的規定來恰當操縱充放電表層質量，分清晰充放電的優先是高效率還是質量。針對大部分事后要開展打磨拋光解決的生產加工位置，充放電生產加工做到VDI22（Ra1.25μm）或之上就可以。針對微小的位置，為防止打磨拋光形變能夠 生產加工細致些。這兒必須注重的是，在追求完美VDI22下列的高質量啞光表層規定時，充放電時間會大幅提升，另外電級耗損也會提升。
錯誤觀念8.鏡面玻璃充放電生產加工錯誤觀念
針對沒有觸碰過鏡面玻璃充放電生產加工的模具企業，對這門技術性會頗感興趣。但缺憾的是，因為欠缺社會經驗，她們的一些有誤的認知能力，造成 出現生產加工不成功的實例。
實際上，針對數控機床放電動機而言，完成鏡面玻璃生產加工并不會太難，而像VDI7（Ra0.2μm）級別的亞鏡面玻璃才算是具備非常高的生產加工難度系數?？煞裢瓿筛哔|量的鏡面玻璃實際效果，除采用的生產加工主要參數外，其挺大水平在于鋼件原材料，一些原材料如SKD11、DC53、假冒S136是不管怎樣也達不上好的鏡面玻璃實際效果，因而一定要分辨原材料再決策開展鏡面玻璃充放電，不然將會會虛度光陰而達不上規定。而針對電級而言，并沒有那麼嚴苛的規定，并并不是規定電級務必開展拋光處理解決。
鏡面玻璃生產加工的關鍵工作經驗是時間的操縱。多少的總面積，應當設置是多少時間，有工作經驗的老師傅可靈便地完成效率高的鏡面玻璃生產制造，沒有工作經驗的狀況下就只有依靠數控車床的數據管理系統。
之上這種電火花線切割的錯誤觀念該各家磨具加工廠關心。實際上，加工廠里某一加工工藝的小改善就會有將會造就極大的使用價值，或是產生質量、高效率的提高，這也是工作經驗的使用價值所屬！
