開展電火花加工時，專用工具電級和鋼件各自接脈沖電源的兩方面，并滲入工作液中，或將工作液充進充放電空隙。根據空隙過程控制系統操縱專用工具電級向鋼件走刀，當兩電級間的空隙做到一定間距時，兩電級上釋放的單脈沖工作電壓將工作液熱擊穿，造成電暈放電。
在充放電的超微粒安全通道中瞬間集中化很多的能源，溫度可達到一萬攝氏度左右，工作壓力也是大幅度轉變，進而使這一點工作中表層部分微量分析的金屬復合材料馬上熔融、汽化，并爆發式地濺出到工作液中，快速冷疑，產生固態的金屬材料顆粒，被工作液帶去。這時候在鋼件表層上便留有一個細微的凹痕印痕，充放電短暫性停息，兩電級間工作液修復絕緣層情況。
隨后，下一個單脈沖工作電壓又在兩電級相對性貼近的另一點處熱擊穿，造成電暈放電，反復所述全過程。那樣，盡管每一單脈沖充放電蝕除的金屬材料量非常少，但是因為每秒鐘有不計其數次單脈沖充放電功效，就能蝕除較多的金屬材料，具備一定的生產效率。在維持專用工具電級與鋼件中間穩定充放電空隙的標準下，一邊蝕除鋼件金屬材料，一邊使專用工具電級不斷向鋼件走刀，最終便生產加工出與專用工具電級樣子相對性應的樣子來。因而，要是更改專用工具電級的樣子和專用工具電級與鋼件中間的相對速度方法，就能生產加工出各種各樣繁雜的型面。
專用工具電級常見導電率優良、溶點較高、易生產加工的耐電蝕原材料，如銅、高純石墨、銅鎢合金和鉬等。在生產過程中，專用工具電級也是耗損，但低于鋼件金屬材料的蝕除量，乃至貼近于無耗損。
工作液做為放電解介質，在生產過程中還起著制冷、銑面等功效。常見的工作液是黏度較低、開口閃點較高、特性平穩的物質，如汽油、雙蒸水和乳化油等。
