北京數控加工零件加工工藝分析：
(1)北京數控加工零件加工工藝零件圖紙上的尺寸數據應符合編程方便的原則
1.零件圖上的尺寸標記方法應適應北京數控加工的特點。在數控加工零件圖上，應使用相同的參考尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標記方法不僅便于編程，而且便于尺寸之間的協調，以保持設計基準.工藝基準.測試參考點和編程點設置的一致性帶來了極大的便利。由于零件設計人員在尺寸標記中一般考慮組裝等使用特性，因此必須采用局部分散的標記方法
2.這將給過程安排和北京數控加工帶來很多不便。
3.較大的累積誤差會破壞使用特性，因此可以將局部分散的注釋方法改為同一基準注釋尺寸或直接給出坐標尺寸的注釋方法。
4.構成零件加工輪廓的幾何元素的條件應充分
計算手動編程時的基點或節點坐標。在自動編程中，應定義構成部件輪廓的所有幾何元素。因此，在分析零件圖時，應分析幾何元素的給定條件是否充分。例如，圓弧和直線、圓弧和圓弧在圖紙上相切，但根據圖紙上給出的尺寸，在計算相切條件時，它們變成交叉或分離狀態。由于構成部件的幾何元素條件不足，因此在編程過程中無法啟動。在這種情況下，應與零件設計人員協商解決。
(2)北京數控加工部分的結構工藝應符合數控加工的特點
1.零件的內腔和形狀采用統一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，提高生產效率。
2.內槽圓角的大小決定了刀具直徑的大小，因此內槽圓角的半徑不應太小。零件的工藝質量和加工輪廓的高低.與轉接圓弧半徑的大小有關。
3.零件銑削底面時，槽底圓角R不宜過大。
4.應采用統一的基準定位。在數控加工中，如果沒有統一的基準定位，會導致工件重新安裝
加工后兩個表面的輪廓位置和尺寸不協調。因此，應采用統一的基準定位，避免上述問題，確保兩次夾緊后相對位置的準確性。
在零件上有一個合適的孔作為定位參考孔。如果沒有，則應設置工藝孔作為定位參考孔（如在空白上添加工藝凸耳或在后續工藝中設置工藝孔）。如果不能制造工藝孔，至少應使用精制表面作為統一的基準，以減少兩個夾具造成的誤差。
此外，還應分析零件所需的加工精度，能否保證尺寸公差等，是否存在多余的尺寸或影響工藝安排的封閉尺寸等。
